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      專業數控切割機制造/供應/服務商
      • 數控火焰等離子切割機

        各式數控火焰等離子切割機, 各式數控火焰等離子切割機, 便攜、龍門、直條、相貫線數控火焰、等離子兩用等各類數控切割機,提供全方位技術支持,滿足各種加工下料需求!在規?;_化生產的今天,數控切割機作為初加工下料首選,讓企業快速步入高效數控切割時代!

      • 多功率光纖激光切割機

        選用國產中科中美300W-6000W單模光纖激光器,具有切割精度高、切割速度快、維護成本小等優勢,廣泛應用于鈑金加工、航空航天、配件、汽車、機械、家用電器、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業!

      • 數控機用手持等離子切割機

        充分利用數控等離子切割機制造的優勢,為客戶選配美國飛馬特精細等離子切割機、國產成都華遠、常州九圣100A-400A各類普通逆變式、快速空氣、類激光精細等離子切割機,提供適用于各種厚度的等離子解決方案!

      • 數控等離子切割機改造維修

        強大的技術支持、靈活的改造技術方案,將現有的數控火焰切割機改造為火焰等離子兩用數控切割機、數控雙等離子切割機,成倍提高切割效率!同時提供數控切割機維修、等離子切割機維修服務。

      以質量求生存,以信譽圖發展-等離子切割首選朋信天下
      2011/10/19 朋信天下

       一臺優良的數控等離子切割機,應全方位人性化設計,使軟件與硬件能完美結合。硬件上首先要合理設計床身(應符合力學原理)。保證床身的結實穩固且不變形,好比大樓之基礎。有了合理穩固床身做基礎,再對床身進行精密銑切(直線導軌與齒條安裝面)。銑切必須在大型機床上完成(如龍門加工中心、龍門銑床)。銑切時必需一次性夾裝,這樣才能保證床身的精度(水平度、平形度)。橫梁的制造工藝要求也雷同于床身-----因為無論是鋼結焊接件還是方鋼管(分焊管與無縫管)或者擠出的鋁型材,如不經后期精加工是不能滿足直線導軌(方軌)的安裝工藝要求。

        導軌的安裝必須符合標準工藝(可參考學習日本的“THK”直線導軌安裝工藝)。為確保機床能高速精準的運行,橫梁最好采用龍門式設計,雙邊同步驅動。避免采用同步帶作傳動(速度慢些還可以但精度差了許多),最常用的一般選用齒輪齒條。為延長使用壽命,齒輪齒條必須經過淬火處理,表面硬度在50度以上。

        有了穩固的床身,精密的傳動與滑動部件作基礎。接下來要對其進行整體的合理配置。需要著重強調的是----一臺優良的數控等離子切割機是一項完整的系統工程。不單單是選了好的等離子切割電源,就能切出好產品。也不是有了好的控制系統,就能使機器切的快速精準。好比一輛跑車,不是僅僅因為安裝大功率的引擎,就是跑得快,跑得穩。

        武漢朋信天下數控等離子切割機,以其設計模塊化、操作簡單化、整機人性化為理念,努力打造薄板切割領域國內第一品牌。

        設計模塊化
        使機床的故障診斷系統更為直觀,售后服務更加簡單快捷。徹底解決用戶的后顧之憂。
        操作簡單化
        15英寸液晶觸摸式全中文人機友好界面,即使初學者在短期內也極易掌握。網絡化數據傳輸可與多臺計算機聯機。
        整機人性化

        在整體的設計中即考慮生產的高效化,又顧及操作的人性化。為了能使機器高效率的生產出品質穩定的產品,自動化程度較高的“武漢朋信天下高速數控等離子切割機”選配了眾多品質可靠、技術成熟的世界知名品牌。如日本產安川伺服系統、THK滾珠絲杠、NSK軸承等。又將美國產“海寶”等離子切割電源進一步改裝,使得其更適合薄板的高速切割。在技術上幾乎使用了國內外二維切割機械中用得到的絕大部分主要功能。

        高速等離子切割機特點及優勢:
        ☆自動排塵系統----抽除切割時產生的大量煙塵及有害氣體,保護您的工作環境。
        ☆初始定位功能----割槍自動探測工件高度并與工件保持一定距離進行穿孔,保護槍嘴不被反射的溶渣燒損。
        ☆自動弧壓調高裝置----因為沒有一塊材料水平如鏡。切割時割槍與工件保持一定的距離,隨著工件的高低起伏作自動跟蹤切割。延長噴嘴壽命,并以此獲得較高的切割品質。
        ☆割槍防碰撞切能----針對切割時割槍與工作的意外碰撞,機器會即時停止。保護機器不被撞壞,更能有效的避免因翹起的薄板被機器卷走的尷尬。
        ☆再次補切功能----因易損件(噴嘴、電極)的損耗或切割速度過快,造成工作未割透現象,機器可原軌跡回退做二次切割。
        ☆計算機與切割電源互動功能----只有當計算機收到切割電源引弧成功信號時,機器才會開始切割。絕不會兩者互不聯系,各干各事。當割槍下無材料可割時,機器即自動罷工。
        ☆自動拐角加減速功能
        ☆自動機械零點復位功能
        ☆自動程序零點復位功能
        ☆自動工作冷卻功能
        ☆自動切割優化功能

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