火焰切割機也叫氧割，是利用預熱火焰將鋼板表面某一點加熱到燃點（1000℃左右），然后在燃點充高壓氧進行助燃，使鋼板燃燒形成切口的切割方法
     等離子切割又叫電割，是通過等離子電源（又名等離子切割機）將普通工業用電轉換成高溫（弧芯8000-12000℃，能分解一切分子材料）等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘渣帶走形成切口的切割方法。那么火焰切割機與等離子切割機的工作原理是什么？

     火焰切割機的工作原理：
     數控火焰切割機設備的數控系統控制主橫梁上的小車沿縱向運動動，控制帶有割炬的小車沿橫向運動,  其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡，也就是所要切割的工件的形狀。同時，火焰切割數控系統中的PLC實現切割氣路的閥動作和時序控制。在數控火焰切割機系統中，為保持切割機頭與鋼板之間的距離不變，必須配備自動調高裝置。

      控制系統軟硬件組成。由于數控火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高，所以可以采用步進電機以開環方式實現運動控制。工業控制機和運動控制卡協同完成控制系統的控制功能，該控制系統電機驅動器能實現斬波恒流細分驅動，提高了電機運動精度，并較好的解決了大扭矩驅動時的發熱問題。外圍控制電路由PLC、繼電器等組成，其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等，實現氣路的時序控制。該數控系統軟件以WINDOWS  XP為操作系統，采用VC++6.0面向對象開發平臺開發功能強大、界面友好的控制系統。軟件系統采用模塊化思想，有利于CAD/CAM的實現。

     等離子切割機的工作原理
     等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。
壓縮空氣進入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性?？刂齐娐吠ㄟ^割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：

     預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。
     主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧，并在電弧建立后使高頻停止工作。
此外，控制電路尚具備以下內部鎖定功能：熱控開關動作，停止工作

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